Jak zlepšit hořlavost tabáku?

Podobná témata vědecké práce o chemických technologiích, autorem vědecké práce je V. P. Pisklov, S. K. Kochetkova, E. V. Litvyakova, N. P. Ivashchenko.

Stanovení hrubého falšování koňaku pomocí matice piezosenzorů
Vyšší vodní rostliny jako jeden z faktorů samočištění nádrže

Studium tvorby zápachu nasekaných rybích polotovarů, když jsou obohaceny o polynenasycené mastné kyseliny pomocí piezosorpce „Elektronický nos“

Metoda pro rychlé stanovení jednotlivých ukazatelů kvality ořechového oleje pomocí signálů z analyzátoru Electronic Nose

Tabáková omáčka vyrobená z domácích surovin
i Nemůžete najít, co potřebujete? Vyzkoušejte službu výběru literatury.

Text vědecké práce na téma “Vliv minerálního složení tabáku na jeho hořlavost”

PEG-2000 a prudká změna signálu snímače s DNP filmem 5-10 s po zahájení sorpce jasně ukazují na přítomnost stopových nečistot isopentylalkoholu v rovnovážné plynné fázi. Tento závěr potvrzuje charakter změny chronofrekvenčního diagramu snímače s filmy PEG-2000 a DNP ve směsi, která složením a poměrem mikronečistot napodobuje aroma koňaku.

Vzhled druhého píku na chronofrekvenčním grafu (PEG-2000) a jeho geometrie odpovídají zavedení isopsctylalkoholu E do modelu smc.

Na základě kinetických a kvantitativních parametrů sorpce jednotlivých mikronečistot koňakového aroma a jejich modelových směsí na receptorových filmech bylo určeno pořadí senzorů v matrici a časové pořadí čtecích signálů při nástřiku vzorku koňaku do detektoru. založeno. Jako objekty výzkumu byly vybrány koňaky různých výrobců, období stárnutí a značek. Všechny vzorky byly současně testovány v laboratoři pro analýzu potravin pomocí standardizovaných metod, plynové chromatografie a navržené metody s piezosorpčním matricovým detektorem. Na základě výsledků analýzy nápojů standardizovanými metodami a metodou plynové chromatografie byly vybrány vzorky do databáze standardních aromatogramů.

Rozpoznání aromatických vzorů testovaných vzorků koňaku a jiných alkoholických nápojů vizuálním porovnáním snímků umožňuje jednoznačně identifikovat vzorky s vysokou pravděpodobností padělání (obr. 2: 1 – TritonX-100,2-DNF, 3-propolis, 4 – PEG A, 5 – PS, 6 – PEG-2000).

Tabulka porovnává výsledky analýzy vzorků koňaku získané pomocí standardizovaných metod včetně plynové chromatografie a námi vyvinuté metody. Pravděpodobnost odhalení falšování koňaku v matricovém detektoru založeném na 6 OAV senzorech je 90 %.

Byla tak prokázána možnost spolehlivé testovací analýzy a detekce hrubého falšování vzorků koňaku v matricovém detektoru. Odpadá příprava vzorku, analýza je omezena na malý objem vzorku (1 ml), detektor je jednoduchý a ekonomický.

1. Nikolaeva M.A. Prostředky a metody pro identifikaci potravinářských produktů // Partneři a konkurenti. – 2000. – č. 4. – S. 23-25.

2. Kuchmenko T.A., Korsnman Ya.I., Trivunats K.V. a další // Journal. analyt chemie. – 1999. – 54. – č. 2. – S. 178-182.

3. Kuchmenko T.A., Semennkina N.V., Korenman Ya.I. // Deník. adj. chemie. – 1999. – 72. – č. 8. – S. 1285-1292.

4. Kochetová Ž. Yu., Kushmenko T.A., Korenman Ya.I. Ověření originality koňaků piezoquartz microweishing /7 XLIV Zjazd Naukowy Polskiego Towarsystwa Cemicznego, Katowice, Polsko, 9-13 wrzenia 2001. S 11, S. 26.

5. Dorozhkin L.M., Doroshenko V.S., Krasilov Yu.I. // Deník. analyt chemie. – 1995. – 50. – č. 9. – S. 979-982.

6. Korenman Ya.I., Tunikova S.A., Velskikh N.V. a další // Journal. analyt chemie. — 1997. -52. -č. 3. – str. 313-318.

7. Ganshin V.M., Feseiko AB, Chebyshev AB // Abstrakta. Stále roste. conf. “Sensor-2000. Senzory a mikrosystémy“. – Petrohrad, 2000. -303 s.

8. Vlasov Yu., Lsgin A. V., Rudnitskaya A. M. a kol.

Časopis analyt chemie. – 1997. – 52. – č. 11. – S. 1199-1205.

Katedra analytické chemie

VLIV MINERÁLNÍHO SLOŽENÍ TABÁKU NA JEHO HOŘLAVOST

V.P. PISKLOV, S.K. KOCHE TKOVÁ, E.V. LI’GVYAKOVÁ,

Kuban státní technologická univerzita

Rychlost hoření tabáku je jedním z hlavních faktorů ovlivňujících výtěžnost regulovaných složek tabákového kouře – dehtu a nikotinu. Chuť kouře může být ovlivněna i hořlavostí tabáku. To druhé je způsobeno především jeho chemickým složením a fyzikálními vlastnostmi [1]. Je známo, že soli alkalických kovů, zejména draslík, mají pozitivní vliv na rychlost hoření cigaret, zatímco chlór působí negativně. Mechanismus tohoto vlivu vysvětlují různí badatelé různě. Tedy, jako indikátor rychlosti hoření cigarety, poměr množství

lithium a chlór v tabákovém sáčku [2]. Francouzští vědci [3], stejně jako mnozí před nimi, se domnívají, že nízká rychlost hoření cigarety se nevysvětluje nadbytkem chlóru, ale nedostatkem draslíku, a nabízejí svůj vlastní ukazatel rychlosti hoření.

Obsažené organické draselné soli mají zvláště pozitivní vliv na hořlavost tabáku, ale jejich celkový obsah nemá rozhodující význam [1]. Jak se autoři [3] domnívají, mechanismus tohoto vlivu je následující. V tabáku může být draslík ve formě solí s minerálními (chlorid, síran, fosforečnan) a organickými (oxalát, citrát) kyselinami. Draslík se spojuje s různými anionty v závislosti na síle kyseliny, takže se nejprve spojí s dostupnými anionty silných minerálních kyselin.

slotem, a poté s anionty slabších organických kyselin. V prvním případě je draslík zablokován a nemůže mít pozitivní vliv na proces spalování.

Dle práce [3] má draslík pozitivní vliv na hořlavost tabáku pouze při jeho kombinaci s organickými kyselinami; Nazvali tento draslík „organický“ a navrhli rovnici pro výpočet tohoto ukazatele vyjádřeného v % K20:

Účelem naší práce je studovat vztah mezi minerálním složením tabáku a rychlostí jeho hoření.

Předměty studie byly vzorky řezaného, ​​listového a rekonstituovaného tabáku, stejně jako vzorky cigaret bez filtru různých značek tabákových továren v Rusku, předložené k analýze do chemické laboratoře VNIITTI. U všech vzorků byl stanoven obsah chloru, draslíku, síranů a rychlost volného hoření.

Obsah chloru byl stanoven pomocí zařízení Chronc1e Apalyr-1 automatickou titrací chloridových iontů průchodem stejnosměrného proudu mezi dvěma stříbrnými elektrodami, které zajišťují konstantní tvorbu stříbrných iontů. Po vysrážení veškerého chlóru ve formě chloridu stříbrného se začnou objevovat volné ionty stříbra a mění se vodivost roztoku, což je detekováno citlivými elektrodami a zaznamenáno na displeji.

Draslík a sírany byly stanoveny z jednoho vzorku tabáku po jeho zpopelnění a následném rozpuštění popela, koncentrace draslíku ve výsledném roztoku byla stanovena pomocí plamenového fotometru. Sírany v roztoku byly převedeny na nerozpustný síran barnatý přidáním chloridu barnatého, výsledný zakalený roztok byl stabilizován sorbitolem a jeho absorpce byla měřena při 470 nm (nefelometrická metoda).

Rychlost volného hoření hotových cigaret byla stanovena podle [4]. Cigarety se vyráběly z řezaného tabáku, jehož rychlost hoření se zjišťovala obdobným způsobem.

Hořlavost vzorků listového tabáku byla hodnocena délkou jeho volného hoření (s), u rekonstituovaného tabáku bylo stanoveno množství tabáku spáleného za 1 minutu (mg).

Celkem bylo analyzováno 36 vzorků hotových cigaret, 13 vzorků řezaného tabáku, 4 řezaného stonkového tabáku, 7 vzorků rekonstituovaného tabáku a 8 vzorků listového tabáku. Výsledky analýzy jsou uvedeny na Obr. Já a 2.

Porovnání údajů o chemickém složení tabákových sáčků a rychlosti volného hoření vzorků hotových cigaret v experimentu z roku 2001 (obr. 1) neumožnilo stanovit konkrétní vztah. Korelační koeficient křivky znázorněné na obrázku je 0,487. Navzdory značnému množství

z analyzovaných vzorků není rozsah změn rychlosti volného spalování, stejně jako rozsah změn „organického“ draslíkového indexu, dostatečně široký. Jak je vidět z Obr. 1 je rozložení bodů na grafu v rámci jmenovaných intervalů nerovnoměrné. Ukázalo se, že je poměrně obtížné vybrat vzorky z dostupných v laboratoři tak, aby výsledky jejich analýzy byly rovnoměrně rozloženy v rozmezí rychlosti volného hoření cigaret a obsahu „organického“ draslíku.

Hainův pokus oddělit analyzované vzorky na základě vzduchové propustnosti cigaretového papíru nevedl ke zlepšení situace. Pro podobnou závislost y – ax2 + bx + c byly tedy získány následující korelační koeficienty (R) pro propustnost vzduchu cigaretového papíru, jednotky. CORESTA: 50-60 (9 vzorků), R = 0,302; 40 (5 vzorků), R = 0,492; 20-30 (22 vzorků), R = 0,604.

U vzorků odebraných v roce 2002 (obr. 2) je získaná korelace mezi rychlostí volného spalování a obsahem „organického“ draslíku spolehlivější, R = 0.8. Kombinace výsledků experimentálních prací za roky 2001 a 2002. také vykazovala poměrně vysokou spolehlivost korelační závislosti, R = 0,723.

Zjištěné vztahy mezi obsahem „organického“ draslíku v tabáku a rychlostí hoření hmoty rekonstituovaného tabáku, stejně jako dobou hoření vzorků listového tabáku, jsou poměrně spolehlivé: R = 0,657 a 0,83.

Aby se potvrdilo, že rychlost volného hoření tabáku není ovlivněna absolutním obsahem minerálních složek, ale jejich poměrem, údaje z analýzy rychlosti volného hoření cigaret vyrobených ručně z řezaného tabáku dokládají údaje z analýzy rychlost volného hoření cigaret vyrobených ručně z řezaného tabáku (tabulka).

Vzorek č. Chlor, % Draslík, % „Organický“ draslík, % Rychlost volného spalování. mm/min

1 0,6 2,16 0,99 3,83

2 1,5 4,18 1,84 4,815

3 0,7 3,22 2,40 8,81

4 2,7 5,19 2,15 8,81

Poznámka. Propustnost vzduchu všech vzorků je 50 jednotek. SOYAEZTD.

Potvrdil se tedy pozitivní vliv poměru jednotlivých složek minerálního složení tabáku na jeho hořlavost, o čemž svědčí poměrně spolehlivá (R « 0,8) korelace –

mezi ukazatelem „organického“ draslíku a rychlostí volného spalování.

1. Shmuk A.A. Chemie tabáku a shagu. – M.: Pishchepromiz-dat, 1948.

2. Yang Wei Zu. Stanovení hladin draslíku a chlóru /7 Tabákový časopis Int. – 1995, – č. 3.

3. Baskevitch N. La vitesse de burning des cigarettes et les moyens de la maîtriser // LTR Industries Joumees Scientifiques Tabacoies de Bergerac, 5.-6. září 1995.

4. GOST 30422-96 (ISO 3612-75). Tabák a tabákové výrobky, Cigarety. Stanovení rychlosti volného hoření.

Ústav technologie subtropických a potravinářských výrobků

Číslo publikace RU2336000C2 RU2336000C2 RU2006120756/12A RU2006120756A RU2336000C2 RU 2336000 C2 RU2336000 C2 RU 2336000 A2 RU 2006120756/12 A RU 2006120756/12A RU 2006120756 A RU12 A RU 2006120756A RU 2006120756 C2006120756 RU2336000 Rusko nebo klíčové slovo autority RUC2 U2336000 Pri2 umění 2336000 tabáková omáčka suroviny sladění zahřívání Datum předchozího 2-2006-06 Číslo přihlášky RU13/2006120756A Jiné jazyky Anglicky ( en ) Jiné verze RU12A ( ru Vynálezce Anatolij Efimovič Lysenko (RU) Anatolij Efimovič Igor Lysenko Di Igor Ivan Igor Di Igor Ivanovič Djačkin Ivan Ivanovič Veter (RU) Ivan Ivanovič Veter Tat na Fedorovna Leshchenko (RU) Tatyana Fedorovna Leshchenko Irina Grigorievna Antonenko (RU) Irina Grigorievna Antonenko Yana Viktorovna Kovaleva (RU) Yana Viktorovna Kovaleva Původní pověřenec Státní vědecká instituce All-Rus Tabák, Shag a tabákové výrobky Datum priority (Datum priority je předpoklad a není právním závěrem. Společnost Google neprovedla právní analýzu a neposkytuje žádné prohlášení ohledně přesnosti uvedeného data.) 2006120756-2006-06 Datum podání 13-2006-06 Datum zveřejnění 13-2008-10 20-2006-06 Přihláška podaná společností State Scientific instituce Všeruský výzkumný ústav tabáku, shagu a tabákových výrobků zapsána Kritická státní vědecká instituce Všeruský výzkumný ústav tabáku, shagu a tabákových výrobků 13. 2006. 06 Priorita k RU13/2006120756A priorita Kritický patent/RU12 -2336000 Zveřejnění publikace RU2A Kritický patent/RU2007A/ru 12-27-2006120756 Schválena žádost Kritická publikace 2006120756-2008-10 Zveřejnění RU20C2008 Kritický patent/RU10C20

Krajiny

• Výroba tabákových výrobků (OBLAST)
• Koření (OBLAST)

Abstraktní

Metoda se týká zpracování tabákových surovin a lze ji využít v tabákovém průmyslu. Způsob zpracování tabákových surovin zahrnuje vlhčení, štěpení, míchání, opětovné navlhčení a zahřívání tabákových surovin, přípravu a zahřívání omáčky na 60-80°C, aplikaci zahřáté omáčky na tabák pomocí trysky. Podle vynálezu se omáčka před přiváděním do trysky zpracovává gradientovým magnetickým polem při pohybu skrz magnetickou instalaci trubkového typu. Technickým výsledkem je změna biologických vlastností vodného roztoku složek omáčky ke zvýšení hloubky jeho průniku do pórů tabákového listu, což zlepšuje chuť a aroma tabákového kouře z kuřáckých produktů a také zintenzivňuje proces omáčky. 2 stoly

Popis

Vynález se týká způsobu zpracování tabákových surovin a může být použit v tabákovém průmyslu.

Je známo, že jednou z nejdůležitějších etap technologického zpracování surového tabáku při výrobě tabákových výrobků je aplikace ochucovací přísady – omáčky – do suroviny. Omáčka obsahuje ve vodě rozpustné látky, které mají různé funkční významy, například zadržují vlhkost, obsahují sacharidy, pro zlepšení hořlavosti, pro stabilizaci chuti tabákového kouře.

Přidání omáčky (sousing) umožňuje zlepšit technologické vlastnosti surového tabáku a vlastnosti kouření hotových výrobků.

Standardní technologie pro použití omáček je popsána v knize S. Georgieva „Technology for Tyutunevite Products“, Hristo G. Danov, 1980, Plovdiv, str. 81-92, v Voges „Tobacco Encyclopedia“ Mainzer Verlagsanstalt u Drukkeri Willi and Rothe GmbH & CO KG, Mainz, 1984, str. 416, 417.

Omáčkování surového tabáku lze provádět dvěma způsoby: ponořením listů do omáčky nebo postříkáním tabákových listů omáčkou. Ponoření listů do omáčkového roztoku, tzv. „těžká omáčka“, se používá u tabákových surovin, které mají vysokou absorpční schopnost (až 50 %), např. u tabáků typu Burley.

U kostrového surového tabáku východního typu pěstovaného v Ruské federaci se omáčka provádí postřikem, takzvaná „lehká omáčka“, což je způsobeno nízkou absorpční schopností (až 10 %) listů východních tabák.

Známý je také způsob zpracování surového tabáku, podle kterého jsou tabákové listy předem navlhčeny v husté hmotě, poté rozřezány a smíchány. Nasekaný a smíchaný tabák je znovu navlhčen ve speciálně navržených zařízeních a ve stejných zařízeních jsou tabákové suroviny omáčky. Během procesu zvlhčování je surový tabák zahříván směsí páry a vzduchu na teplotu 50-60°C. Omáčka se také zahřeje na teplotu 60-80 °C a za tepla se vhání do jemných rozprašovacích trysek. Omáčka se nanáší pomocí stlačeného vzduchu nebo páry (S. Georgiev „Technology for Tyutunevite products“, Hristo G. Danov, 1980, Plovdiv, str. 81-92).

Tento způsob se nejvíce blíží nárokovanému technickému řešení, má však řadu nevýhod. Pronikání omáčky do listového materiálu je obtížné kvůli nízké absorpční schopnosti tabáku a vysoké viskozitě omáčky, takže část omáčky neabsorbovaná tabákovým listem zůstává nevyužita. Technickým výsledkem je změna biologických vlastností vodného roztoku složek omáčky ke zvýšení hloubky jeho průniku do pórů tabákového listu, což zlepšuje chuť a aroma tabákového kouře z kuřáckých produktů a také zintenzivňuje proces omáčky.

Tohoto technického výsledku je dosaženo skutečností, že ve známém způsobu, zahrnujícím navlhčení, štípání, míchání, opětovné navlhčení a zahřívání surového tabáku, přípravu a zahřívání omáčky na 60-80 °C, aplikaci zahřáté omáčky na tabák pomocí trysky podle vynálezu je omáčka před podáváním trysky ošetřena gradientovým magnetickým polem při pohybu skrz magnetickou instalaci trubkového typu.

Srovnávací analýza navrženého technického řešení s prototypem umožňuje dospět k závěru, že navržená metoda se od známé liší v nové operaci (zpracování omáčky gradientovým magnetickým polem) s uvedením pořadí její implementace (před aplikací na trysku ). Nárokované technické řešení tedy splňuje kritérium patentovatelnosti NOVELTY.

Jak ukázal přehled patentové a technické literatury, zpracování omáčky s gradientním magnetickým polem nebylo dosud nikde použito, což umožňuje konstatovat, že navrhované technické řešení splňuje kritérium ÚROVEŇ VYNÁLEZU.

Nárokované technické řešení splňuje kritérium patentovatelnosti PRŮMYSLOVÉ VYUŽITELNOSTI, protože může být použit v tabákovém průmyslu.

Způsob se provádí následovně. V souladu se schválenou recepturou se připravují hmotnostní zlomky přísad na základě kapacity nádrže. Nádrž musí mít objem minimálně 100 litrů. Nejprve se do zásobníku nalije potřebné množství horké vody, poté se v daném pořadí naloží vybrané ingredience a míchá se mechanickým míchadlem do úplného rozpuštění, ne však méně než pět minut, poté se výsledná omáčka zahřeje na 60- 80 °C a za tepla se nalije do druhé nádrže přes filtr a trubkovou magnetickou instalaci.

Magneticky aktivovaná omáčka se poté aplikuje na jemné rozprašovací trysky instalované v bubnu. Nástřik se provádí pod tlakem páry 0,15-0,2 MPa. Proces dodávání omáčky do trysek je řízen údaji průtokoměru. Přívod omáčky do bubnu je zahájen po jeho naplnění do poloviny jeho délky surovým tabákem. 2-3 minuty před koncem práce vypněte přívod omáčky a poté vyprázdněte buben tabáku. Další operace zpracování tabákové směsi a výroba cigaret byly prováděny tradiční technologií.

Dávka surového listového tabáku o objemu 1000 kg se navlhčí v hutné hmotě, poté se rozdělí a promíchá. Uvolněná hmota surového tabáku se znovu navlhčí na 18 % a zahřeje se směsí páry a vzduchu na 50 °C ve speciálně navrženém zařízení (bubnu), ve kterém se provádí proces omáčky. Z tanku se připravená omáčka o objemu 40 litrů, zahřátá na teplotu 60°C, přelévá do druhého tanku přes filtr a magnetickou instalaci trubkového typu. Omáčka je jednou ošetřena gradientovým magnetickým polem. Poté je magneticky aktivovaná omáčka nastříkána na tabákové listy přes jemné rozprašovací trysky instalované v bubnu pod tlakem páry 0,2 MPa. Proces přivádění omáčky do bubnu je řízen podle údajů průtokoměru. 3 minuty před koncem provozu bubnu se vypne přívod omáčky, surový tabák se vyjme z bubnu a podává se k řezání. Další operace pro zpracování tabákové směsi a výrobu cigaret se provádějí tradiční technologií.

Je známo, že voda získává nové vlastnosti vlivem gradientního magnetického pole. Vlivem magnetického pole se mění hustota vody, viskozita, elektrická vodivost, tzn. vlastnosti vody se výrazně mění. Magneticky aktivovaná voda snadněji prochází buněčnými membránami, a jelikož jsou složky omáčky rozpuštěny ve vodě, magneticky aktivovaná omáčka také snadno proniká do pórů tabákových listů.

Experimentální údaje získané v laboratoři kuřáckých výrobků Státního vědeckého ústavu VNIITTI ukázaly, že omáčkové tabákové suroviny zvyšují obsah sacharidů o 3,6% a omáčky s magneticky aktivovanou omáčkou – o 5,1%. Bylo také stanoveno chemické složení tabákového kouře z cigaret vyrobených z neomáčených tabákových váčků, omáčkových tabákových váčků a tabákových váčků ošetřených magneticky aktivovanou omáčkou.

Tabulka 1. Chemické složení tabákového kouře
Název vzorků	Chemické složení tabákového kouře, mg/cig
	guma	nikotin	kysličník uhelnatý
Cigarety z neomáčených tabákových sáčků	15,62	1,38	15,30
Cigarety z omáčkových tabákových sáčků	15,35	1,15	14,30
Cigarety vyrobené z tabákových sáčků ošetřených magneticky aktivovanou omáčkou	13,65	1,38	13,70

Srovnávací analýza chemického složení tabákového kouře uvedená v tabulce 1 ukázala, že magnetická aktivace omáčky může významně snížit množství dehtu a oxidu uhelnatého v cigaretovém kouři, množství nikotinu zůstává prakticky nezměněno. Je zřejmé, že vlivem magnetického pole přechází část nikotinu z vázané formy do volné formy, která je stanovena analyticky.

Kromě toho byly ochutnány výše uvedené vzorky cigaret a výsledky jsou uvedeny v tabulce 2.

Tabulka 2. Kouřové vlastnosti cigaret
Název vzorků	Hodnocení degustace, skóre
	vůně	chuť	hořlavost, pevnost	běžné
Cigarety od tabákové sáčky bez omáčky	16,0	34,0	24,0	74,0
Cigarety od sáčky s omáčkovým tabákem	18,0	34,8	24,0	76,8
Cigarety z tabákového sáčku, zpracované magneticky aktivovaná omáčka	18,6	35,7	24,0	78,3

Degustační hodnocení ukázalo, že u cigaret vyrobených ze surového tabáku zpracovaného magneticky aktivovanou omáčkou se zlepšuje aroma a chuť tabákového kouře, celkové skóre degustace se zvyšuje o 4,3 bodu oproti hodnocení cigaret vyrobených z neomáčané tabákové směsi.

Vyvinutý způsob zpracování tabákových surovin je ekonomický, nízkonákladový, nevyžaduje speciální drahé vybavení ani dodatečné mzdové náklady, dobře zapadá do technologického procesu a je šetrný k životnímu prostředí.

Nároky (1)

Způsob zpracování tabákových surovin, včetně vlhčení, dělení, míchání, opětovného navlhčování a zahřívání tabákových surovin, přípravy a zahřívání omáčky na 60-80 °C, nanášení zahřáté omáčky na tabák pomocí trysky, vyznačující se tím, že omáčka je ošetřena gradientem před aplikací magnetického pole trysky při pohybu skrz magnetickou instalaci trubkového typu.

RU2006120756/12A 2006-06-13 2006-06-13 Způsob zpracování tabákových surovin RU2336000C2 (ru)

Prioritní aplikace (1)

Číslo žádosti	Důležité datum	Datum podání	Titul
RU2006120756/12A RU2336000C2 (ru)	2006-06-13	2006-06-13	Způsob zpracování surového tabáku

Aplikace nárokující si prioritu (1)

Číslo žádosti	Důležité datum	Datum podání	Titul
RU2006120756/12A RU2336000C2 (ru)	2006-06-13	2006-06-13	Způsob zpracování surového tabáku

Publikace (2)

Číslo publikace	Datum publikace
RU2006120756A RU2006120756A (ru)	2007-12-27
RU2336000C2 pravda RU2336000C2 (ru)	2008-10-20